7.1、一般规定

　　7.1.1、本章适用于住宅内部抹灰工程施工。

　　7.1.2、顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，五脱层、空鼓。

　　7.1.3、不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。

　　7.1.4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

　　7.1.5、水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。

　　7.1.6、冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。

　　7.2、主要材料质量要求

　　7.2.1、抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

　　7.2.2、不同品种不同标号的水泥不得混合使用。

　　7.2.3、水泥应有产品合格证书。

　　7.2.4、抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。

　　7.2.5、抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

　　7.3、施工要点

　　7.3.1、基层处理应符合下列规定：

　　1、砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。

　　2、混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:l水泥砂浆（加适量胶粘剂）。

　　3、加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

　　7.3.2、抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。

　　7.3.3、大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。

　　7.3.4、用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

　　7.3.5、底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

　　7.3.6、水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。

　　8吊顶工程

　　8.1、一般规定

　　8.1.1、本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。

　　8.1.2、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

　　8.1.3、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。

　　8.1.4、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

　　8.1.5、吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

　　8.1.6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

　　8.1.7、吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

　　8.1.8、搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。

　　8.1.9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。

　　8.2、主要材料质量要求

　　8.2.1、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。

　　8.2.2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。

　　8.2.3、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

　　8.3、施工要点

　　8.3.1、龙骨的安装应符合下列要求：

　　1、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。

　　2、主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l％～3％起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

　　3、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。